Коптильня горячего копчения. Изготавливаются коптильные камеры различных модификаций. По конструкции выпускаются коптильни с одной или двумя рамами, проходные, тупиковые. Кроме регуляторов температуры и влажности, камеры термодымовые оснащаются системой вытяжки, вентиляторами, ускоряющими обработку и циркуляцию воздуха, фильтрами, которые очищают дым от копоти смолянистых веществ, установками для загрузки/выгрузки, приспособлениями для упаковки готовых продуктов. Для работы дымогенератора требуются опилки или щепа. Коптильня промышленная вмещает в себя довольно много мяса одновременно – до 20 кг.   

Камеры интенсивного охлаждения. С их помощью удается быстро снизить температуру готовой продукции. При этом вес изделия не уменьшается, а срок реализации увеличивается. За счет использования камер интенсивного охлаждения, максимально эффективно используется площадь цеха – не нужно обустраивать дополнительные места для хранения. В процессе работы оборудования исключаются ошибки в установке температурного режима и влажности, поскольку технологический процесс осуществляется автоматически.  

Варочные термокамеры. Рабочее пространство термокамеры для колбас заполняется паром, температура которого является высокой. Пар поступает под давлением, что способствует варке колбасных изделий, ветчины и прочих продуктов из мяса.  

Термокамеры жарки и запекания. Продукты в камерах обрабатываются при высокой температуре, которая может варьироваться от 100 до 240 градусов.  Камеры оснащены мощными нагревательными приборами (ТЭНы), а также дополнительной теплоизоляцией. Процесс жарки и запекания продуктов полностью автоматизирован.  

Климатические камеры для сыровяления, сырокопчения и дозревания колбасы. Применяются для изготовления сыровяленых и сырокопченых продуктов. В агрегате воздух распространяется равномерно, за счет чего ускоряется ферментация, а также создаются условия, которые оптимальны для дозревания и сушки изделий. Поскольку температурный показатель и влажность поддерживаются на нужном уровне, исключено развитие в продуктах микроорганизмов.  

Термокамеры для сушки мясных снеков. Принцип работы заключается в осушении воздуха в камере, в который поступает влага из продуктов. Впоследствии влага превращается в конденсат и удаляется. Теплый сухой воздух можно использовать повторно, что способствует экономии электроэнергии.   

Коптильня горячего и холодного копчения. Коптильня холодного и горячего копчения представляет собой агрегат, в котором сочетается два режима. При использовании горячего способа копчения рыбы процесс происходит быстро, при температуре 100-130 градусов. Также камера копчения рыбы позволяет получить сочный, ароматный продукт при температуре не выше 35 градусов – холодный метод. При этом времени затрачивается больше, иногда несколько суток. В зависимости от способа копчения, выставляются настройки температурного режима, таймера, регулируется уровень влажности и интенсивность поступления и густоты дыма.   

Термокамеры для сушки рыбных снеков. Основной принцип получения рыбных снеков – постоянное осушение воздуха в отсеке, приводящее к быстрой потере влаги. Содержащаяся в продукте влага в виде конденсата отводится в дренажную систему, охлаждается, нагревается и перемещается в сушильный отсек. Важным моментом является контроль температурного режима, чтобы не перегреть продукт. Иначе на нем появится корка, под которой останется влага. Также ухудшатся вкусовые качества снека.    

Термокамеры для вяления и сушки рыбы. Вяление и сушка рыбы в термокамерах происходят в условиях, сходных с естественными. В блоке осушения воздух циркулирует в замкнутом цикле: охлаждается, удаляется лишняя влага, нагревается, поступает к продукту. В процессе обработки поддерживается заданная температура, функционируют вентиляторы, обдувающие рыбу, и холодильный агрегат.  

высокое качество изготавливаемой продукции;  

настройка разных параметров: температура, уровень влажности и т. д.;  

обработка различных продуктов;  

понятная система управления;  

экономичное потребление электричества;  

автоматическая мойка термокамер;  

полная автоматизация процесса;  

наличие датчиков, контролирующих температуру в термокамере, как снаружи продукта, так и внутри;  

автонастройка после неожиданного отключения электроэнергии.